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35crmo圆钢的生产改进问题

更新日期:2020/7/3 17:50:37    点击:91

  35crmo圆钢会造成浮锈,因为冷轧欠佳也会导致35crmo圆钢表层浮锈,表层浮锈经常会出现在35crmo圆钢的上、下表层,且上表层比较比较严重,形状呈不规则图形、环形或椭圆型等,遍布沒有规律性,且无显著的冷轧方位延伸,是-种压进式表层缺点。浮锈处沒有检验到Ca、Al等维护渣原素,缺点与维护渣不相干,浮锈是由氧化皮粉碎后压进到35crmo圆钢的表层导致的。对于这类单纯性由氧化皮组成的浮锈缺点,整改措施为:

  1、提升冷轧加工工艺,操纵氧化皮的薄厚和构造

  浮锈的产生与终轧溫度相关,终轧溫度在800—880℃中间易产生浮锈缺点,应尽量提升35crmo圆钢的终轧溫度,使35crmo圆钢表层的氧化皮强度维持在较小的范畴内,那样冷轧中氧化皮不容易被压进到正中间坯表层。以便确保35crmo圆钢的特性,另外减少35crmo圆钢在冷床边其表层氧化皮的转化成薄厚,能够选用层.流制冷。

  2、有效制订除鳞加工工艺,提升除鳞高效率

宝岛彩票APP下载   在中间坯进到第二环节冷轧时,在35crmo圆钢表层温容许的前提条件下应确保第一道次除鳞实际效果。在冷轧到**终几个次时,以便防止新转化成的三次氧化皮压进都正中间坯表层产生浮锈缺点,应在**终几个再开展全除鳞,另外确保除鳞系统软件工作压力在16—22MPa。除此之外,应依据35crmo圆钢总宽布局精除鳞喷头,依据35crmo圆钢长短和辊筒运输速率调节精除鳞時间,以确保髙压水喷涌能遮盖一整块35crmo圆钢。


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